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混煉膠燒焦的原因及處理方法
更新時間:2024-09-11   點擊次數(shù):178次

混煉膠的焦燒多見于梅雨季節(jié)

  由于有了門尼粘度計硫化儀,不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定,這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產(chǎn)混煉膠的工廠里,沒有必要進行全面測定,僅對規(guī)定要注意的膠料可采用一種測定方法。


一、混煉膠的焦燒原因及處理方式


1、配合不當

 如硫化劑,促進劑用量太多;


2、煉膠操作不當

 如煉膠機溫度過高,冷卻裝置不佳,或過早加入硫磺,或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中,或未經(jīng)散熱就過早的打卷,或卷子過大,或者下片后未充分冷卻;


3、停放不當

 包括膠料停放過久,停放場所溫度太高,或空氣不流通,或熱煉出片后堆放過久。


二、防止焦燒


 防焦劑的一般用量不宜超過0.4份,在硫化劑和促進劑之前添加。


三、處理焦燒


 在開煉機上薄通,并且輥溫低,裝膠容量要小,不能包輥,打包,打卷,停放24小時,再摻入好料中使用,摻加量15-20%。焦燒嚴重的在薄通時加入硬脂酸和油類軟化劑,以破壞其交聯(lián)結(jié)構(gòu)。



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